1. Je li bolje dodati više vode?
ne Koliko se dodaje ovisi o sadržaju vlage u sirovinama, što nije izborno. Mora se dodati pod vodstvom tehnološkog odjela.
2. Koliki je tlak pare?
{{0}}.25-0.30mpa, ali tlak pare ispred ventila za smanjenje tlaka općenito nije manji od 0,6MPa, jer je za kondicioniranje granulatora potrebna zasićena para. Tlak nakon dekompresije ovisi o formuli, a ne proizvoljno formuliran.
3. Može li se kondenzat u parnom sustavu ne ispuštati?
Obavezno uredite, posebno kada pokrenete, inače je vrlo lako upaliti stroj.
4. Zašto mijenjati količinu pare prema formuli?
Različite formulacije imaju različite karakteristike. Dodavanje pare prema istom tlaku i temperaturi uzrokovat će nepotrebne probleme, kao što je gubitak hranjivih tvari, nemogućnost jamčenja kvalitete čestica, ozbiljno začepljenje kalupa i nizak proizvodni kapacitet.
5. Hoćete li uključiti sigurnosni stroj (uvijek daleko ispod nazivne struje)?
krivo Općenito, treba održavati 90-95 posto nazivnog opterećenja. U suprotnom, trošenje matrice i valjka je veliko, potrošnja energije je velika, učinak je nizak, a kvaliteta čestica ne može se jamčiti.
6. Što je niži sadržaj vlage u gotovom granuliranom materijalu, to bolje?
netočno. Općenito, razumno je održavati sadržaj vlage u granuliranim proizvodima na 12-13 posto, što ne samo da je pogodno za očuvanje, već također ne utječe na prinos proizvoda; Istodobno, ne utječe na hranjenje životinja.
7. Zašto prosijavate više pudera?
To je uglavnom zbog lošeg učinka kaljenja i temperiranja, formule ili prstenastog kalupa, što dovodi do nedovoljne tvrdoće čestica i ozbiljnog usitnjavanja.
8. O razmaku rolne matrice
Razumni razmak valjka matrice ima izravan utjecaj na učinkovitost proizvodnje, tvrdoću čestica, trošenje prstenaste matrice i valjka za prešu. Pretijesno, veliki učinak, labave čestice, nije lako blokirati stroj i brzo se troše; Previše labav, mali učinak, tvrde čestice, lako blokirati stroj; Kada je raspor valjka matrice prazan (nema ostataka u komori za prešanje), čini se da se valjak za prešanje okreće umjesto da se okreće (čuje se lagani zvuk udarca metala).
9. Uzroci loma prstenaste matrice
a. Čvrstoća nije dovoljna zbog materijala prstenastog kalupa, velike brzine otvaranja i nedovoljne debljine; b. Pretjerano trošenje; c. Prekomjerna trenutna udarna sila uzrokovana ulaskom strane tvari u komoru za prešanje.
10. Razlozi čestog lomljenja vijaka prstenaste matrice za konusnu ugradnju
a. Kontaktna površina prstena otpornog na habanje na mjestu ugradnje je istrošena, što rezultira nedovoljnim trenjem, zbog čega vijak podnosi posmične sile;
b. Konusna površina nove prstenaste matrice ne poklapa se s prstenastom površinom stroja otpornom na habanje, što dovodi do nedovoljnog trenja, zbog čega vijak podnosi silu smicanja;
c. Čvrstoća novokupljenih vijaka nije dovoljna.