Različite metode puhanja imaju različite prednosti u obradi različitih proizvoda zbog razlika u sirovinama, zahtjevima obrade, učinku i troškovima. Postupak puhanja može se detaljno opisati.
Ovdje su karakteristike puhanja predstavljene iz makro perspektive. Puhanje šupljih proizvoda uključuje tri glavne metode: ekstruzijsko puhanje: uglavnom se koristi za obradu nepodupiranih ploča; Injekcijsko puhanje: uglavnom se koristi za preradu parisona podržanu metalnom jezgrom; Rastezljivo puhanje: uključujući ekstruzijsko rastezljivo puhanje i injekcijsko rastezljivo puhanje. Može obraditi dvoosno orijentirane proizvode, uvelike smanjujući troškove proizvodnje i poboljšavajući svojstva proizvoda. Osim toga, postoji višeslojno puhanje, puhanje prešanjem, puhanje premazivanjem potapanjem, puhanje s pjenom, trodimenzionalno puhanje itd. Međutim, 75 posto proizvoda puhanjem izrađeno je ekstruzijskim puhanjem, 24 posto injekcijsko puhanje i 1 posto ostalim puhanjem; Među svim proizvodima za puhanje, 75 posto otpada na dvoosne vlačne proizvode. Prednosti ekstruzijskog puhanja su visoka učinkovitost proizvodnje, niska cijena opreme i širok izbor kalupa i strojeva. Nedostaci su visoka stopa otpada, slaba oporaba i iskorištavanje otpada, ograničena kontrola debljine proizvoda i raspršenosti sirovina, te se operacija rezanja mora provesti nakon kalupljenja. Prednost injekcijskog puhanja je u tome što nema otpada u procesu obrade, čime se može dobro kontrolirati debljina stjenke proizvoda i disperzija materijala. Proizvodi s tankim vratom imaju visoku točnost oblikovanja, glatku površinu proizvoda i mogu se ekonomično proizvoditi u malim serijama. Nedostatak je u tome što je cijena opreme za oblikovanje visoka i prikladna je samo za male proizvode puhanjem u određenoj mjeri.
Uvjeti procesa šupljeg kalupljenja puhanjem zahtijevaju da komprimirani zrak srednjeg trupca kalupa za puhanje mora biti čist. Tlak zraka kod injekcijskog puhanja je {{0}}.55 ~ 1MPa; Tlak ekstruzijskog puhanja je 0.2L ~ 0,62 mpa, dok pritisak vlačnog puhanja često treba biti visok do 4MPa. U skrućivanju plastike, nizak tlak čini unutarnje naprezanje proizvoda niskim i disperziju naprezanja ujednačenijom, a nisko naprezanje može poboljšati rasteznost, udar, savijanje i druga svojstva proizvoda.